穴あけは苦労したのだ。技術も無いし工具も無い。何とかしようと板を二枚のそれぞれに半円をあけ合体させて円の穴にした。二日掛かってできたが、出来上がりの精度や強度は低かった。そこで、今回は1枚板に直径29cmの穴を開ける事とし、専門家に依頼した。板を購入する際にカットと穴あけを頼んだ。カットは50円だが円穴あけは千円でした。
・現状の(私があけた)穴ー2枚板合体穴
・業者にあけてもらった穴ー1枚板に穴あけ
出来上がった板をレイアウトに組み込んだ。穴の深さが足りないので、板の下のスタイロフォームに穴を開けた。転車台を入れ込むとぴったり収まり気持ち良い。水平というか平面が出ているの転車台もスムーズに回る。転写台に接続する線路は一本だけであり多少レイアウトも動かせる状態なので転車台に力はかからない。転車台が乗っている板はレイアウト台には固定しておらず乗っかっているだけだ。あえて自由にし多少動くようにする事で転車台にかかる力を逃がそうと思う。これならうまく行きそうに思えるがどうだろう。
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